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乳化液泵站使用管理规定

作者:山西太原危险废物处置中心 发布日期:2021-04-06 关注次数: 二维码分享

乳化液泵站使用管理规定

一、作业环境及安装要求
1、乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,不平整度保持在5度以下。乳化液箱位置应高于泵体100 -150mm。
2、液泵与液箱的距离1800mm,液泵与液泵的距离为1800mm。
3、泵站安装要便于检修,保证泵头部分靠近巷中一侧,液泵及液箱上平面距巷帮的距离不小于300mm。
4、乳化液泵站各台设备距离顶板高度不低于0.5米。
5、泵站周围环境要良好,无杂物、淋水。
二、操作及注意事项
1、泵起动前,应与采面联系准确,要求重复确认。起动后应密切注意运转情况,并空转5-10分钟。泵应没有异常噪声、抖动,各联接处应无渗漏等现象。还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵,泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后,方可正常工作。
2、检修班清洗乳化液箱过滤网并反冲高压反冲洗过滤站两次,并作好记录。
3、运转过程中应注意以下事项
(1)、各种仪表显示情况。
(2)、乳化液泵运转声音是否正常。
(3)、乳化液泵温度是否正常。
(4)、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
(5)、乳化液箱内乳化液面是否有污染物,乳化液浓度是否符合标准。
发现问题应及时与工作面联系,停泵处理。
4、发现下列情况之一的,应立即停泵:
(1)、异声异味。
(2)、温度超过规定(油温应低于80℃,液温不得超过40℃)。
(3)、压力表指示压力不正常。
(4)、乳化液箱中液位低于规定位置。
(5)、卸载阀失效。
(6)、过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)、管路破裂、脱开。
5、液压系统严禁在泄漏状态下工作,严禁在带液压力状态下处理泄漏点,防止带有液压力的工作液伤害人体,发生安全事故。
三、维护与保养
1、准备
(1)、常用工具:12寸活扳手一把、14-17开口扳手一把、钳子一把、一字改锥一把、内六方扳手(4mm、5mm、10mm、12mm、14mm)各一件,扁铲一把、敲棒一件、折射仪等。
(2)、必要的备品、备件:擦布、油桶、接头、密封圈、高低压胶管等。
(3)、油脂:润滑油(N68#机械油)、乳化油等。
2、检查与处理
班检内容
(1)、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)、泵站外观及环境清洁卫生情况。
(3)、滑块锁紧压套是否松动。
(4)、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。响声是否正常。运转是否平稳。
(5)、曲轴箱的油位和密封是否符合规定。各部润滑是否良好。
(6)、管路及接头连接是否牢靠、有无漏液。胶管有无磨损。
(7)、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置,各种压力表是否齐全完好。
(8)、乳化液有无析皂、沉淀、变色、变味等现象,用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。(一般为3%-5%)。
(9)、检查箱中注水后清洁度,注水必须通过过滤网,过滤网的过滤等级符合要求。
日检内容:(泵站司机)
(1)、检查吸、排液阀的压紧螺栓是否松动,拧紧力矩符合规定。
(2)、乳化液箱和曲轴箱上的空气过滤器是否畅通。
(3)、检查吸、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表指针的摆动情况,如发现不正常,应及时处理。
(4)、保持柱塞腔内的清洁,排污口通畅。查看滴油池油位、柱塞密封是否良好。
(5)、重复班检内容
月检内容:(机采科)
(1)、检查联轴节处的连接是否可靠,如有松动应重新调整、压紧。
(2)、对泵站和各类阀组、保护装置做3~5次性能试验。
(3)、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况,紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。
(4)、测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气。
(5)、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。
(6)、更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等。
(7)、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力,并进行试验。
(8、调试、处理自动配液装置。山西油水、烃水混合物或乳化液回收处理
(9)、检查泵的吸、排液阀密封是否良好。

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